Acrylic لينس، PMMA پلاسٽڪ لينس.

مختصر وضاحت:

PMMA (polymetyl methacrylate) - بھترين طور سڃاتو وڃي ٿو Plexiglas يا acrylic - ھڪڙي ڀيري ڪانٽيڪٽ لينس لاءِ بھترين مواد سمجھيو ويندو ھو.حقيقت ۾، جڏهن 1940 جي ڏهاڪي ۾ پهريون ماس-مارڪيٽ ڪنٽڪٽ لينس ٺاهيا ويا، اهي سڀئي هن سخت، غير پورس PMMA مواد مان ٺهيل هئا.


پيداوار جي تفصيل

پراڊڪٽ ٽيگ

لينس جو تعارف:

ايڪريريل لينس جي بنيادي پليٽ PMMA مان ٺهيل آهي، جنهن کي هانگ ڪانگ ۽ تائيوان ۾ ماڻهن پاران پريس ٿيل ايڪريلڪ لينس پڻ سڏيو ويندو آهي.Acrylic لينس extruded acrylic پليٽ ڏانهن اشارو آهي.آپٽيڪل گريڊ اليڪٽرروپليٽنگ حاصل ڪرڻ لاءِ، بيس پليٽ ويڪيوم ڪوٽنگ کان پوءِ آئيني جو اثر بڻجندي.پلاسٽڪ لينس کي گلاس جي لينس کي تبديل ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، جنهن ۾ فائدا آهن ہلڪو وزن، ٽوڙڻ آسان ناهي، آسان مولڊنگ ۽ پروسيسنگ، آسان رنگ ڏيڻ ۽ اهڙيون شيون، ترقي جي رفتار ڏينهون ڏينهن وڌي رهي آهي، ۽ اها هڪ قسم جي ٽيڪنالاجي بڻجي وئي آهي. لينس جي پيداوار ۾.پلاسٽڪ جون پليٽون عام طور تي ٺاهي سگھجن ٿيون: سنگل رخا آئيني، ٻه طرفي آئيني، پلاسٽڪ آئينو، پيپر آئيني، اڌ لينس وغيره. اهي مختلف ضرورتن مطابق ٺاهي سگھجن ٿيون.مثال طور، موبائل فون ۽ ٽي وي جي اسڪرين هر روز ڏسي سگهجي ٿو.
لينس خاصيتون:
Acrylic ثانوي پروسيسنگ لاءِ موزون آهي، جهڙوڪ مشيننگ، thermoplastic مولڊنگ، بلو مولڊنگ، blister، solvent bonding، Thermal Printing، screen printing and vacuum electroplating.ڪاميابيءَ کان پوءِ، اھو اھو آھي جنھن کي اسين ايڪريل لينس سڏين ٿا.

Acrylic پليٽ methyl methacrylate monomer (MMA)، يعني polymethylmethacrylate (PMMA) پليٽ plexiglass طرفان پوليمرائز ٿيل آهي، جيڪو خاص عمل ذريعي پروسيس ٿيل plexiglass جو هڪ قسم آهي.اهو "پلاسٽڪ راڻي" جي شهرت آهي.Acrylic جي تحقيق ۽ ترقي 100 سالن کان وڌيڪ جي تاريخ آهي.

PMMA material clear optical acrylic plano convex lens 3 PMMA material clear optical acrylic plano convex lens 4

لينس جو استعمال:

Acrylic روشني وزن، گهٽ قيمت ۽ آسان مولڊنگ جا فائدا آهن.ان جي مولڊنگ طريقن ۾ ڪاسٽنگ، انجيڪشن مولڊنگ، مشيننگ، ايڪريلڪ ٿرموفارمنگ وغيره شامل آهن. خاص طور تي، انجيڪشن مولڊنگ وڏي مقدار ۾ پيدا ڪري سگهجي ٿي، سادو عمل ۽ گهٽ قيمت سان.تنهن ڪري، ان کي وڏي پيماني تي اوزار حصن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي، آٽو موبائيل لیمپ، نظريي لينس، شفاف پائپ ۽ پوء تي.

سيرامڪس کان پوءِ صفائي واري سامان ٺاهڻ لاءِ Acrylic بهترين نئون مواد آهي.روايتي سيرامڪ مواد جي مقابلي ۾، ايڪريڪ نه رڳو بي مثال اعلي چمڪ آهي، پر هيٺيان فائدا پڻ آهن: سٺي سختي ۽ نقصان پهچائڻ آسان ناهي؛مضبوط بحالي، جيستائين نرم جھاگ ٽوٿ پيسٽ ۾ ڊبل صاف ڪري سگھن ٿا صاف ڪرڻ واري سامان کي نئون.بناوت نرم آهي، ۽ سياري ۾ هڏن جي ٿڪڻ جو احساس نه آهي؛روشن رنگ مختلف ذوق جي انفرادي تعاقب کي پورا ڪري سگهن ٿا.ٽيبل بيسن، باٿ ٽب ۽ ٽوائلٽ ايڪريريل مان ٺهيل نه رڳو شاندار انداز ۾، پائيدار، پر ماحول دوست پڻ آهن.ان جي تابڪاري لڪير تقريبن انساني هڏن جي برابر آهي.Acrylic sanitary ware پهريون ڀيرو آمريڪا ۾ ظاهر ٿيو ۽ ھاڻي سڄي بين الاقوامي مارڪيٽ جي 70 سيڪڙو کان وڌيڪ آھي.acrylic پيداوار جي مشڪل ۽ اعلي قيمت جي ڪري، مارڪيٽ ۾ ڪيترائي گهٽ قيمت متبادل آهن.اهي متبادل، "acrylic" جي نالي سان پڻ سڃاتل آهن، اصل ۾ عام نامياتي بورڊ يا جامع بورڊ (جنهن کي سينڊوچ بورڊ پڻ سڏيو ويندو آهي).عام نامياتي بورڊ کي عام plexiglass cracking مواد ۽ pigment سان اڇلايو ويندو آهي.ان جي مٿاڇري جي سختي گهٽ آهي ۽ ڦهلائڻ آسان آهي.سٺي ريت واري سان پالش ڪرڻ کان پوءِ پالش ڪرڻ جو اثر خراب آهي.جامع بورڊ جي مٿاڇري تي صرف هڪ ٿلهي پرت acrylic ۽ وچ ۾ ABS پلاسٽڪ آهي.استعمال ۾ حرارتي توسيع ۽ ٿڌي ڇڪڻ جي اثر جي ڪري ان کي ختم ڪرڻ آسان آهي.صحيح ۽ غلط acrylic جي سڃاڻپ ڪري سگهجي ٿو ذيلي رنگ جي فرق ۽ پليٽ سيڪشن جي پالش اثر مان.1 آرڪيٽيڪچرل ايپليڪيشن: ونڊو، سائونڊ پروف دروازو ۽ ونڊو، ڊي لائٽنگ کا احاطو، ٽيليفون بوٿ، آرائشي رنگ آئيني وغيره. 4 ميڊيڪل ايپليڪيشن: بيبي انڪيوبيٽر، مختلف سرجيڪل طبي آلات، سولين آرٽيڪل: هٿڪاري، کاسمیٹڪ آئينا، بریکٹ، ايڪريم، رانديڪا آئينا، وغيره صنعتي ايپليڪيشن: اوزار پينل ۽ ڪپڙا، وغيره روشني واري ايپليڪيشن: فلورسنٽ لیمپ، فانوس، اسٽريٽ لیمپ ڪپڙا، لائيڊ عکاس، acrylic reflector، وغيره.

عمل جي خاصيتون:

1. ايڪريلڪ پولر سائڊ ميٿيل تي مشتمل آهي، جنهن ۾ واضح هائگرو اسڪوپيڪيٽي آهي.پاڻي جذب عام طور تي 0.3٪ - 0.4٪ آهي.ان کي ٺاهڻ کان اڳ acrylic پليٽ هجڻ ضروري آهي
اهو 80 ℃ - 85 ℃ جي حالت ۾ 4-5 ڪلاڪ لاء خشڪ ٿيڻ گهرجي.2. Acrylic مولڊنگ پروسيسنگ جي درجه حرارت جي حد ۾ اثرائتي ۽ واضح غير نيوتونين سيال خاصيتون آهن.پگھلڻ واري viscosity ۾ وڏي پيماني تي گهٽتائي ٿيندي، شارٽ جي شرح جي واڌ سان، ۽ پگھلي ويسڪوسيٽي پڻ گرمي پد جي تبديلي لاء تمام حساس آهي.تنهن ڪري، polymethylmethacrylate جي مولڊنگ پروسيسنگ لاءِ، مولڊنگ پريشر ۽ گرمي پد کي وڌائڻ سان پگھلڻ واري viscosity کي گھٽائي سگھجي ٿو ۽ بهتر روانگي حاصل ڪري سگھجي ٿي.3. جنهن گرمي پد تي ايڪريلڪ وهڻ شروع ٿئي ٿو تقريباً 160 ℃ آهي، ۽ جنهن گرمي پد تي اهو سڙڻ شروع ٿئي ٿو اهو 270 ℃ کان وڌيڪ آهي، وسيع پروسيسنگ درجه حرارت جي حد سان.4. acrylic ڳرڻ جي viscosity اعلي آهي، ٿڌي جي شرح تيز آهي، ۽ مصنوعات اندروني دٻاء پيدا ڪرڻ آسان آهن.تنهن ڪري، عمل جي حالتن کي مولڊنگ دوران سختي سان ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، ۽ پروڊڪٽس کي پڻ مولڊنگ کان پوء پوسٽ علاج جي ضرورت هوندي آهي.5. Acrylic ھڪڙو بيفوش پوليمر آھي جنھن ۾ ننڍي ڇڪڻ ۽ ان جي مختلف قسمن جي حد، عام طور تي اٽڪل 0.5% - 0.8% آھي، جيڪو پلاسٽڪ حصن کي اعليٰ طول و عرض جي درستگي سان ٺاھڻ لاءِ سازگار آھي.6. Acrylic ڪٽڻ جي ڪارڪردگي تمام سٺي آهي، ۽ ان جي پروفائيل آساني سان مختلف گهربل سائيز ۾ مشين ڪري سگهجي ٿو.

پروسيسنگ ٽيڪنالاجي:

Acrylic casting، انجيڪشن مولڊنگ، extrusion، thermoforming، ليزر چٽسالي، ليزر جي ذريعي ڪٽڻ ۽ ٻين عملن کي اپنائڻ ڪري سگهو ٿا.

ڪاسٽنگ مولڊنگ

ڪاسٽنگ مولڊنگ پروفائيل ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جهڙوڪ plexiglass پليٽ ۽ بار، يعني پروفائلز بلڪ پوليمرائيزيشن ذريعي ٺاهيا ويندا آهن.کاسٽ مصنوعات پوسٽ-علاج جي ضرورت آهي.علاج کان پوءِ جون حالتون 2h لاءِ 60 ℃ تي گرميءَ جو بچاءُ ۽ 2h لاءِ 120 ℃ تي گرميءَ جو بچاءُ.

انجڻ مولڊنگ

انجيڪشن مولڊنگ معطلي پوليمرائيزيشن پاران تيار ڪيل گرينولر مواد کي اختيار ڪري ٿي، ۽ مولڊنگ کي عام پلنگر يا اسڪرو انجيڪشن مولڊنگ مشين تي ڪيو ويندو آهي.جدول 1 ڏيکاري ٿو عام عمل جي حالتون پوليميٿيلميٿڪريليٽ انجيڪشن مولڊنگ جي.پروسيس پيٽرولر اسڪرو انجيڪشن مولڊنگ مشين پلنگر انجيڪشن مولڊنگ مشين بيرل ℃ درجه حرارت پٺي 180-200 180-200 وچولي 190-230 سامهون 180-210 210-240 نوزل ​​گرمي پد ℃ 180-210 210-210-240 ℃ گرمي پد 080-240 ℃ ۾ پريشر MPa 80-120 80-130 هولڊنگ پريشر MPa 40-60 40-60 اسڪرو اسپيڊ rp.m-1 20-30 انجيڪشن پراڊڪٽس کي پڻ پوسٽ علاج جي ضرورت آهي اندروني دٻاءُ کي ختم ڪرڻ لاءِ ، علاج 70-80 ℃ ۾ ڪيو ويندو آهي گرم هوا جي گردش خشڪ ڪرڻ وارو تندور.acrylic بار جي علاج جو وقت عام طور تي لڳ ڀڳ 4H لڳن ٿا پيداوار جي ٿلهي تي منحصر ڪري ٿو.

Thermoforming

Thermoforming plexiglass پليٽ يا شيٽ ٺاهڻ جو عمل آهي مختلف سائزن ۽ شڪلين جي شين ۾.گهربل سائيز ۾ خالي ڪٽ کي مولڊ فريم تي ڪليپ ڪيو وڃي ٿو، ان کي نرم ڪرڻ لاءِ گرم ڪيو وڃي ٿو، ۽ پوءِ ان کي مولڊ جي مٿاڇري جي ويجھو ڪرڻ لاءِ دٻاءُ وڌو وڃي ٿو ته جيئن ٺهيل مٿاڇري جي ساڳي شڪل حاصل ڪري سگھجي.ٿڌي ۽ شڪل ڏيڻ کان پوء، پيداوار حاصل ڪرڻ لاء کنڊ سنواريو ويندو آهي.vacuum ڊرائنگ جو طريقو يا پروفائيل سان punch جي سڌي pressurization لاء pressurization لاء اختيار ڪري سگهجي ٿو.thermoforming گرمي پد ٽيبل 3 ۾ تجويز ڪيل درجه حرارت جي حد ڏانهن اشارو ڪري سگهي ٿو. جڏهن تيز ويڪيوم گهٽ ڊرافٽ ٺاهڻ واري شين کي استعمال ڪندي، اهو مناسب آهي ته درجه حرارت کي هيٺين حد جي ويجهو اپنائڻ لاء.جڏهن پيچيده شڪل سان ڊيپ ڊرافٽ پروڊڪٽس ٺاهيندي، اهو مناسب آهي ته گرمي پد کي اپنائڻ جي مٿين حد جي ويجهو.عام طور تي، عام درجه حرارت اختيار ڪيو ويندو آهي.

اسان وٽ آريلڪ لينس جا سڀئي سائز آهن، جيڪڏهن توهان کي انهن جي ضرورت آهي، مهرباني ڪري اسان سان رابطو ڪريو، اسان توهان جي گهرج مطابق آريلڪ لينس پڻ ٺاهي سگهون ٿا.توهان اسان کي ڊرائنگ موڪلي سگهو ٿا، پوء، اسان توهان لاء ٺهيل ٺاهي سگهون ٿا.وڏي مهرباني.


  • اڳيون:
  • اڳيون:

  • لاڳاپيل مصنوعات